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精轧钢管,精密管,精密钢管 造成表面脱碳的气氛主要是氧气、水蒸气及二氧化碳等氧化性气体。当这些氧化性气体与受热方管表面接触时，氧化与脱碳同时发生；由于铁中的固溶碳与这些气体的亲合力比较大，所以表面上的碳先脱掉了。上述这些气体一般是从炉外带进去的；钢制品表面的氧化铁皮、铁锈以及冷拔后方管表面上的残留物，入炉加热后也会分解，反应生成一些氧化性气体。我们可以有目的地控制炉内气氛，使之处于还原性状态，就能有效避免表面脱碳。

方矩钢管的生产工艺

1.矩形管组焊方案的确定

   为满足强度需要，此矩形管截面尺寸为300mm× 200mm，板厚3mm，设计要求扭曲及平行度等偏差≤1.2mm，制作技术难度较大。为此，通过调查研究，昀终确定利用板材对称两半折弯成槽形半壳，然后再采用CO2气体保护焊焊接成形的制造工艺。

 2.焊接工艺

　　（1）开 V形坡口 对称的两根槽形半管用大型折弯机压制成形，按工艺要求加工对接焊坡口，冷拔方管定做，预留间隙拼接。焊接接头的设计在焊接工程中是较薄弱的环节。 坡口形式对控制焊缝内部质量和焊接结构制造质量有着很重要的作用。坡口设计必须考虑母材的熔合比、施焊空间、焊接位置和综合经济效益等问题。应先按下式计算横向收缩值

方管无缝化的生产工艺流程

方管主要是通过张力减径，空心母材不带芯棒的连续轧制而完成。在保证方管焊接质量的前，将方管整体加热至950摄氏度以上高温，再运用张力减径机轧制成各种规格的方管。采用此工艺加工的方管可以达到母体的金相组织和机械性能完全一致的效果，通过锅炉高温加热以及张力减径机自动给控制的方管精度尺寸，可以保证成品管较高的质量。目前，许多发达国家已采用此道方管无缝化的生产工艺流程。

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